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DALIC et l’Energie ? Gagnez temps et Argent
En maintenance ou sur pièces neuves, la sélectivité du traitement DALIC est un réel atout dans le secteur de l’énergie. Il peut être effectué sur site avec un matériel fonctionnel et portable, par nos équipes de techniciens qualifiés. Ainsi coûts et immobilisation sont réduits au minimum.

Quels traitements avec DALIC ?
Ils concernent turbines, moteurs électriques ou thermiques, arbres, vérins, portées, alésages, bielles, brides, pompes, vannes, ....Les applications sont multiples et éprouvées :
  • Corrosion sur acier : Nickel, Cadmium, Zinc-Nickel, Etain Indium
  • Fretting : Nickel ductile hautes performances, ou alliage Nickel- etain-plomb
  • Rechargements à la cote : Nickel
  • Réparation de rayures, blessures : Argent ou Cuivre
  • Glissement ou White metal : alliage Nickel- etain-plomb
  • Continuité electrique : Etain, Argent, Zinc-Nickel, Cuivre
  • Décontamination de points chauds
  • Continuité électrique : étain, argent

Ils font confiance à DALIC
Les plus grands acteurs mondiaux font appel à DALIC dans le domaine de l’Energie, et parmi eux EDF, COGEMA, SOCATRI, ALSTOM, ABB, Framatome, Thermodyn, Wartsila, SEMT, Caterpillar, Dresser, Leroy-Somer, Total, Elf, Shell, Statoil, Graytool, Framo,...

L’assurance qualité DALIC
Le système qualité DALIC est certifié ISO 9001 par le Lloyds agrément n° 943.379
Le procédé DALIC a été agréé par Bureau Veritas en Mars 2000.




Dépôt d’Ag sur porte contact en Cu Dépôt de Ni dans un alésage de couronne


Ag sur portées de calage d’axe de turbine Ag sur tourillon de vanne papillon


Dépôt de Ni-Co sur portées de rotor Dépôt de Ni sur colonne de chaudiere


Sn-In pour anti-fretting sur portées d’axe Dépôt de Ni sur portée de joint de vanne


Sn-In pour anti-fretting et anti-corrosion sur turbine



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Fretting-corrosion, usure, abrasion, rayure, choc, grippage, frottement, conductivité, corrosion, dureté, aluminium. Métalliser, recharger, anodisation, nickel, chrome, cadmium, zinc, argent, alliages. Fretting-corrosion usure, abrasion rayure, choc grippage, frottement conductivité, corrosion dureté, aluminium. Métalliser recharger, anodisation nickel, chrome cadmium, zinc argent, alliages. Conception, fabrication d'électrolytes et de matériels de métallisation sélective électrochimique. Dépôts galvaniques localisés de métaux et d'alliages sur aciers ou aluminium, dans un but préventif : dureté,abrasion, corrosion, anti-corrosion, glissement; ou curratif : remise à la cote, rebouchage rayures ou choc.